11月份，富平公司利用六天時間，順利完成1.2萬噸低堿水泥生產和2.7萬噸低堿熟料倒運儲備工作。目前，原料磨平均臺時達到580t/h以上，回轉窯投料量穩定在465t/h，低堿熟料3d平均強度達到29.0MPa,實現了低堿熟料強度的新突破。

        為了保證低堿熟料質量的穩步提升，公司提前部署，召開專題研討會，在認真總結前期低堿熟料生產經驗，對比分析 一年多來每次生產成果的基礎上，大膽創新，重新研究配料方案，提出給生料中加入氣化渣，同時轉變煅燒觀念，做好風、煤、料配合，嚴格控制各過程質量指標。經過試驗，低堿熟料生產取得了五大重要突破，一是用硫酸渣代替鋼渣進行配料，原料磨平均臺時達到580噸以上，臺時提高50t/h以上，有效降低了電耗；二是回轉窯投料量穩定在465t/h，較前期提高了35t/h以上；三是熟料結粒均勻，改變了以往低堿熟料粉料大、窯頭飛砂大的情況；四是均化庫位穩定在25m-30m之間，低堿熟料質量穩定，3d平均強度達到29.0MPa；五是按照質量控制要求連續穩定生產，6天時間生產了約4萬噸合格低堿熟料，保證了產量任務不受影響。
        創新就是動力，創新就是效益。富平公司緊緊抓住科技創新這一命脈，不斷提高各類產品實物質量，有效提升了客戶滿意度，為公司開拓更廣闊的市場奠定了質量基礎。(鄧 洋）