作為全球最大的水泥生產國，2021年我國年產水泥23.63億噸，占世界水泥總產量57%，碳排放總量約14.66億噸。如何提質增效、健康循環發展是水泥行業面臨的重大課題。

      黨的二十大報告指出，實現碳達峰碳中和是一場廣泛而深刻的經濟社會系統性變革。隨著“雙碳”工作的持續推進，水泥行業全面進入低碳綠色高質量發展階段，生態特色愈發鮮明，人們對水泥行業“臟亂差”的原始認知被顛覆。陜西水泥行業唯一的國有獨資特大型水泥企業——陜西建材科技集團股份有限公司（以下簡稱建材科技集團）也進入了快速發展期，迎來了“春有花、夏有葉、秋有景、冬有綠”的高光時刻。

      其下屬陜西富平生態水泥有限公司（以下簡稱富平公司）與幾年前相比，也有了翻天覆地的變化。富平公司一改從前周圍環境較差、冬天尤為突兀的廠區形象，現如今廠內道路光亮平整，車間一塵不染。一位老員工自豪地分享：“現在往地板上用力一摸，手拿起來還是干凈的，這在幾年前可做不到?！?

打破思維定勢 確定生態目標

      隨著生態文明理念深入人心，建材科技集團董事長張超暉首次提出“六化工廠”的建設目標：原料采購透明化、生產過程智能化、工廠車間無塵化、排放超低化、固廢利用化和工廠園林化。

      “六化工廠”的實際落地也不是一帆風順的。員工的固有思想曾一度束縛了目標的實現。他們認為，空氣中的粉塵、龐雜的噪聲等是水泥廠固有的元素，沒必要改變。

      建材科技集團黨委副書記姜曉芹回憶道：“整改之初，公司領導專門組織一線班組長到其他水泥企業參觀，徹底扭轉了大家‘車間無塵化不可能實現’的傳統觀念?！?

      走進富平公司，給人的第一感覺是，這并不是水泥廠，而是一個公園。小橋流水、亭臺、花圃，處處郁郁蔥蔥,生機盎然。從國家級綠色工廠到西北首個環?？冃級水泥企業，富平公司在綠色發展理念指引下，探索出一條符合水泥企業高質量發展的路徑。

      建材科技集團副總經理時啟林表示，富平公司是“六化工廠”首批試點公司。為實現原料采購進廠的公開、公平、公正，富平公司以陜西生態水泥物流貿易有限公司“三網一平臺”物資采購管理系統為載體，制定了《材料計劃上報與物資到貨驗收管理辦法》《物料領用管理辦法》，嚴格執行《原燃材料進廠管理辦法》，落實執法儀全程監控，搭建更加智能化、標準化、透明化的原料采購系統，實現了監管制度化、流程規范化、過程透明化。

欲善其事 必先利器

      隨著水泥行業進入高端化、智能化、綠色化發展階段，生產工藝、設備運行、安全與環境管理的數字化轉型成為水泥企業創新發展的必然趨勢。在水泥行業與“5G+工業互聯網”等新一代信息技術融合發展的數字化轉型賽道上，建材科技集團用實際行動加速前進。

      走進富平公司“六化工廠”智慧調度大廳，碩大智慧工廠大屏映入眼簾。監控人員可通過大屏幕看到顆粒物、氮氧化物的實時排放值，運用三維可視化技術直觀查看廠區生產經營、安全環保、專家系統、數字礦山等板塊的實時數據。

      建材科技集團所屬陜西智引科技有限公司以科技創新為驅動力，以富平公司為先行試點，以數據中心、三維可視化、雙重預防、智能脫硝、能效管理、顯示大屏、窯專家、巡檢機器人等子系統為切入點，全力推進“智慧工廠”一期建設。

      據富平公司董事長龐龍介紹，智慧工廠建設以來，已經實現運行過程動態管控，操作過程智能調節，提高了運行效率，大大降低了員工的勞動強度。

      據富平公司安全環保部副部長楊亮介紹，公司在生產廠區安裝了10套TSP（總懸浮顆粒物）揚塵在線監測系統，隨時隨地進行監測，及時發送預警信息，有效提升現場無塵化管控。在線監測系統配有數據采集、數據傳輸、智能管理為一體的應用系統平臺，與炮霧機、洗車平臺、自動感應卷閘門等環保設施協同運行，實現廠區重點時段、重點區域、關鍵生產工序污染情況實時監測。

      未來，建材科技集團將在增加廠區自動化、智能化系統設備等方面重點發力，不斷提升生產過程智能化水平。

發展生態產業 打造園林式廠區

      “六化工廠”，與小城共發展。

      隨著城鎮化進程的加快，富平公司面臨著巨大的環保壓力。與城市共同發展的過程中，富平公司水泥人對綠色發展理念有著更為深刻地領悟。隨著企業的更新迭代，老水泥人和新水泥人在“以廠為家”理念引領下，共同打造“一車間一亮點、一步一景觀”的園林式廠區。

      富平公司堅持建設超低排放化工廠，更換低氮燃燒器，增設高效能霧炮機和霧化噴淋設施，改造高效袋式除塵器，安裝綠色洗車平臺，研究應用煙氣復合脫硝技術……一項項舉措是富平公司實現“六化工廠”建設目標的重要保障。

      2021年至今，富平公司實現顆粒物排放平均指標3.27mg/m3、二氧化硫排放平均指標1.62mg/m3、氮氧化物排放平均指標42.88mg/m3，同時實現二氧化碳減排約20萬噸。另外，通過將清潔生產技術與氮氧化物末端治理技術有機融合，在實現氮氧化物深度治理的同時，富平公司將氨逃逸控制在5mg/m3以內，大幅減少了氨逃逸，其余污染物排放量遠低于國內其他同類企業排放量。

      自2020年起，富平公司將智能制造和傳統建材有機結合，建設智能礦山調度中心、可視化綜合管控平臺、數字化采礦系統等。富平公司先后投入資金8000余萬元進行礦山復綠美化、土壤復墾、智慧礦山等，可綠化區域綠化覆蓋率達到100%，邊開采、邊治理、邊綠化，將公園式綠色礦山寫進建材科技集團的名片中，把礦山環境恢復治理、綠色礦山建設作為推動企業高質量發展的綠色生態產業。

      據了解，陜煤集團每年固廢產量大，如鋼渣、氣化渣粉煤灰、礦渣、磷石膏等。建材科技集團在建廠之初堅定不移地布局固廢處置產業，主動肩負消納陜煤集團內部固廢的責任。所屬富平公司、黃陵公司、漢中公司從2020年至今，共消納固廢898.82萬噸，其中消納水渣452.21萬噸、粉煤灰38.13萬噸、鋼渣75.34萬噸。為拓展外部市場固廢資源化利用大循環，建材科技集團現已啟動多項固廢綜合利用項目。另外，為不斷推進“雙碳”工作，建材科技集團在西北地區率先制定公司“雙碳”規劃，以大宗固廢“吃干榨盡”為核心，積極推進應用碳捕集技術；緊緊圍繞替代燃料、工藝設備改造、提高能效水平、優化水泥產品原燃材料結構等主要節能降碳措施，構建綠色低碳產業生態鏈條。

      建材科技集團的一線員工說，企業的發展靠的是每個員工的努力，只要大家齊心協力，沒有理由做不好，水泥廠也可以有綠樹紅花,也可以實現綠色低碳高質量發展。